近幾年，我國經濟飛速發展，許多行業都得到了快速發展，其中，電工電子設備行業金屬精密制造業發展興旺，但也有一些不足。下面唯學網小編就帶領大家一起分析電工電子行業中鈑金的發展現狀與趨勢，希望可以幫助大家更加了解電工電子行業中鈑金的發展。
行業發展現狀
隨著我國汽車、家電、通訊等行業的發展，我國電工電子設備行業金屬精密制造業也隨之興旺發展，發展速度令人矚目，但整體主要有以下不足：
1、我國內需結構不夠合理。投資性需求所占比重仍比較大，一旦國家刺激性政策退出，電工行業的發展就會受到影響，甚至出現倒退。
2、對外依存度過高。我國電工電子行業中，低端產品產能過剩而高端產品產能不足，在電工電子行業的一些分行業中，為數不少的企業由于缺乏自主知識產權和自主品牌，往往靠加工貿易和貼牌生產維持生計。
3、國際經濟形勢不容樂觀。我國電工電子產品出口方面貿易摩擦不斷。目前，歐盟經濟復蘇仍是乏力，特別是受希臘主權債務危機以及西班牙、葡萄牙、意大利等債務沉重問題的困擾，可能會拖世界經濟回升的“后腿”。在這種情況下，各國很可能會通過設置貿易壁壘等方式保護本國電工電子生產企業，這將嚴重影響到我國電工電子行業外貿出口業務。
4、區域發展很不平衡。由于產業政策、經濟政策的傾斜程度不同，我國各經濟區域的生產要素和資源不平衡等因素，我國各地區的經濟發展很不平衡，長三角、珠三角及環渤海等經濟圈的經濟開放程度較高，市場經濟和民營經濟較為發達，集中了國內主要的電工電子設備行業金屬精密制造企業，上述區域集中了全國超過80%的精密制造企業。
行業趨勢
鑒于目前制造業主推工業4.0及中國制造2025的理念，鈑金行業也應該順應潮流進行工業革命，加上目前所有的制造行業都推行自動化，現在全球正處于網絡發展的高峰期，所以對電工電子產品的需求也是飛速上升階段，所以整個行業是呈向上趨勢，且短期不會有回落，這對于整個鈑金行業都是一個機遇，但是目前中國的鈑金加工能力是不足的，所以需對整個電工電子鈑金加工行業進行調整，以獲得質的飛躍，結合維冠公司的目前經驗及未來方向，以一款低壓戶外配電柜為例，總結未來發展趨勢如下：
1、系統化作業。
用整體系統替代現有的單一系統或是電子表格管理模式，將圖紙展開、生產計劃下達、物料需求運算、物料請采購、出入庫、應收帳款追蹤等均采用電子e化管理。在得到客戶的訂單或是有準確預測之后，由系統生成訂單，再由系統計算出物料需求給到采購進行采購作業，物料由系統自動控制價格周期，做到成本管控及物料交期管控。所有的鈑金類圖紙由軟件自動展開，做到排布合理，成本最佳。供應商來料由系統進行出入庫，一目了然，對于每筆訂單的物料出入庫情況及采購進度都可以從系統中很直接的看出。產品在生產過程中，系統管控所到達的工序，以及預計加工周期，很準確的判斷出成品完成時間及機臺、人員的稼動率情況;交貨時間及回款情況，均由系統進行控制，且任何權限人員可通過網絡或是移動終端APP等進行相關簽核，調拔調整等。
2、模塊化作業。
將固定的圖紙，比如門板，支架，側邊板，頂蓋以及內部連接件等，定義成標準件，進行標準件數據庫;終端用戶與設計人員可以在數據庫中選擇自己想要的產品，再二次開發以堆積木形式進行拼接，加上非標件部分，完成整機，比如客戶要開發一個新的低壓配電柜，則可以直接在數據庫中調用現有的圖紙與清單進行拼接作業，再加上一些非標設計件，可以直接生成新的圖紙與BOM表;模塊化作業可以節約開發成本，減少產品開發時間，且標準化的產品制造成本也會很低，加工周期短。
3、可視化作業。
所有的訂單、交期、完成狀況等均實現可視化管理，從得到配電柜的訂單需求開始，就可以一目了然這筆訂單的每一筆作業;可視化作業需借助系統+網絡的作業模式才得以實現;配電柜產成品與所屬半成品開發狀態、生產信息、良率狀態、交貨狀態，均在系統中可供制造方與客戶方共同查看，客戶可以清楚的知道自己的訂單在制造方的相關狀況，避免溝通不暢導致的其他問題。
技術要求
隨著我國成為世界制造大國，對金屬精密制造產品需求的增長，鈑金精密制造在精密制造中占有較大比例，占據十分重要的位置。由于鈑金精密制造在電工電子設備行業中的基礎性地位，有理由相信該增長勢頭仍將持續很長一段時間，所以對于技術要求的提升會影響整個行業的走勢，未來整體發展是數字化技術，整體歸納大致如下：
1、鈑金件工藝數字化設計技術。
以鈑金件制造模型信息為依據，完成制造指令設計、工藝參數計算，生成鈑金車間加工零件的生產性工藝文件。通過對鈑金材料性能數據、典型流程、工藝參數等工藝知識進行積累，把大量經驗和試驗數據轉化為企業內共享知識，通過知識重用技術在鈑金制造過程中從知識庫中提取合適知識用于鈑金成形工藝設計，提高鈑金工藝設計效率和成形質量。
2、鈑金件制造模型定義技術。
鈑金零件從毛坯到成品零件的成形過程由多個工序組成，下料工序的毛坯和排樣模型、成形工序的工件模型和回彈修正模型等共同構成了制造模型。制造模型的精確定義是進行成形工藝過程和模具設計的基本依據，控制著零件精密成形過程。對鈑金零件，需考慮零件材料、變形特性等因素，建立毛坯和工藝模型的專用計算工具，為工裝設計、工藝參數設計、數控編程等提供數據源，以滿足零件精密成形的需要。
3、鈑金件成形模具設計與制造技術。
鈑金件剛度小，橡皮囊液壓成形、蒙皮拉形、型材拉彎、導管彎曲、沖壓成形等成形工藝，必須用體現零件尺寸和形狀的成形模具來制造，以保證其形狀和尺寸的準確度。難點在于為了避免成形缺陷(回彈、起皺、破裂等)，實現精密成形，模具形狀與最終零件形狀并不相同。以制造模型為依據，運用數值模擬等技術手段建立模具型面和尺寸修正的綜合優化技術，保證精密成形。
4、鈑金件成形數控編程與設備控制技術。
鈑金數控成形設備已得到廣泛應用，一些重點鈑金成形設備均采用了數控化，如數控拉形機、數控彎管機、數控拉彎機、數控噴丸機等。鈑金成形設備的數控化使生產效率、精度和產品適應性較手工成形大為提高。對蒙皮拉形、噴丸成形、數控拉彎等設備，需要控制的主要是成形力、時間等工藝過程參數，傳統上采用經過多次試驗的“錄返式”方法得到控制程序，無法適應提高加工效率和質量的要求。通過解析各類設備控制程序文件的格式，開發根據工藝參數自動生成數控指令的工具，實現數控編程的自動化和設備的精確控制。
以上是關于電工電子行業中鈑金的發展現狀與趨勢的分析，以供各位查看了解。要想了解更多電工相關資訊，請關注唯學網電工頻道。如有任何疑問也可在線留言，小編會為您在第一時間解答!
