如何控制焊接變形及預防焊接冷裂紋!
一、控制焊接變形的工藝措施
1、反變形法
利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。
2、留余量法
在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設計尺寸適當加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。
3、剛性固定
采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構件的角變形和彎曲變形。
①將焊件固定在剛性平臺上(適合于薄板拼接時的剛性固定)
②將焊件組合成剛性更大或者對稱的結構(適合T型梁等結構的控制)
③利用焊接夾具增加結構的剛性和拘束
④利用臨時支撐來增加結構的拘束。
4、選擇合理的裝配焊接順序
裝配順序對焊接結構變形的影響很大。
①大型復雜的焊接結構，只要允許的條件下，把他分成若干個結構簡單的部件，單獨進行焊接，然后進行總裝。
②正在施焊的焊縫應靠近結構截面的中性軸。
③對于焊縫非對稱布置的結構，裝配焊接時應先焊焊縫少的一側。
④焊縫對稱布置的結構，應由偶數焊工對稱地施焊。
⑤長焊縫(1m以上)焊接時，可采的方向和順序進行焊接，以減少焊后的收縮變形。
針對焊接變形，我們應該在選擇焊接方法及焊接工藝參數都應該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數，避免大的焊接參數及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實踐中多多體會，多多總結。
二、附：預防焊接冷裂紋的方法
1、正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料(如低一個強度等級的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力;必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2、嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作
主要包括：嚴格地按規范進行焊條烘干;選擇合適的焊接規范及線路能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對點焊進行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
3、選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應力的峰值。
4、焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800～500℃停留時間)，改善接頭的組織狀態，降低淬硬傾向，減少組織應力;焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。
5、焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6、在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7、采用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應大力推廣TIG、MIG焊接。
來源;巴叔說美食
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