助水冷噴嘴等措施，可以使電弧的弧柱區橫截面積減小，電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。
等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導電現象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱&熔化工件和母材實現焊接的方法。
分類：穿孔型等離子弧焊和微束等離子弧焊。
穿孔型等離子�。汉附与娏髟�100～300A，接頭無需開坡口，不要留間隙。焊接時，等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個小通孔，熔化金屬被排擠在小孔的周圍，電弧移動，小孔隨之移動，并在后方形成焊縫，從而實現單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。
微束等離子�。�焊接電流為0.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流(變極性)等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數有焊接電流、焊接速度、保護氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結構與孔徑等。
等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。
特點：
(1)等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。
(2)焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。
(3)電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。
(4)電弧穩定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接(0.1mm)。
(5)鎢極內縮，防止焊縫夾鎢
(6)采用小孔焊接技術，實現單面焊雙面成形。
(7)設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。
(8)電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。
冶金反應：單一，只有蒸發
電源：陡降電源、直流正接;焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩弧措施。焊接材料：保護氣體、鎢極
適用范圍：廣泛用于工業生產，特別是航空航天等軍工和尖端工業技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。
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