焊接熱裂紋產生的原因是什么?焊接過程中可能會存在這樣或那樣的原因，導致焊接產生裂紋，我們該怎樣做才能預防焊接裂紋的產生呢?
1、焊縫中雜質和拉應力的存在
因為焊縫中的雜質在焊縫結晶過程中會形成低熔點結晶。原因是低熔點共晶物的存在.結晶時被推擠到晶界上，形成液態薄膜，凝固收縮時焊縫金屬在拉應力作用下，液態薄膜承受不了拉應力而形成裂紋。熱裂紋就輕易在焊縫金屬中產生.所以要控制焊縫金屬雜質的含量，減少低熔點共晶物的天生。同時由此可見結晶裂紋的產生是低熔點共晶體和焊接拉應力共同作用的結果，二者缺一不可。低熔點共晶體是產生結晶裂紋的內因，焊接拉應力是產生結晶裂紋的外因。
2、焊縫終端部位溫度的變化
埋弧焊焊接時，當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時，焊縫端部正常的溫度場將發生變化，越靠近終端其變化越大.由于引弧板的尺寸遠比筒體小，其熱容量也小得多，而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接，故可視為大部門不連續.所以終端焊縫部位的傳熱前提是很差的，致使該部位局部溫度升高，熔池外形發生變化，熔深也將隨之變大，同時熔池在高溫下停留的時間也變長，熔池凝固的速度變慢，尤其當熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為明顯.
焊縫外形對結晶裂紋的形成有顯著的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結晶裂紋性較高。
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